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公开(公告)号：CN100415917C
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN02807312.6
申请日：2002-03-26
Applicant: 住友轻金属工业株式会社
Abstract: 本发明提供了一种具有包括可进行平板卷边加工的优良成型性、抗凹痕性也优良的烧结硬化性的铝合金板及其制造方法。是以Si及Mg为主要成分的6000系列铝合金的压延板，具有兰克福特值的各向异性超过0.4的特性、或者集合组织的立方体取向的强度比为20以上的特性。是将铸块均质化处理后，以100℃/小时以上的冷却速度冷却到350℃以下的温度或者进一步冷却到室温，再加热到300～500℃的温度后，进行热轧，进而进行冷轧之后，在450℃以上的温度下进行固溶处理、淬火而制造的，具有通过室温时效，即使屈服点超过140Mpa，180°弯曲加工的极限弯曲半径也为0.5mm以下的特性。
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公开(公告)号：CN103567625B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201210410346.X
申请日：2012-07-19
Applicant: 住友轻金属工业株式会社
Abstract: 用于焊接铝合金部件的方法和由其制造的铝合金板。该方法克服了在形成为一体的铝合金部件表面由阳极氧化提供的涂层中的色调差异问题，该差异发生在对应焊接区域的部分和对应末焊接区域的其它部分之间。覆盖部件(2)和侧部部件(3)均由5000系列合金制成，该合金的粒径不大于5μm的第二相粒子的分布密度v为10,000≥v(粒子/mm2)。对这些部件的端部被焊接的接合部(5)在以下条件下进行搅拌摩擦焊接：工具(8)的肩部(10)的直径d为3≤d≤8(mm)，工具(7)的转数r为6＜r≤20(转/mm(每1mm焊接长度的工具转数))。该焊接方法基本上使焊接区域和其它区域中的第二相粒子的分布平衡，防止了在部件表面形成的阳极氧化涂层中色调差异的形成。
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公开(公告)号：CN101260491A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810091201.1
申请日：2002-03-26
Applicant: 住友轻金属工业株式会社
Abstract: 本发明提供了一种具有包括可进行平板卷边加工的优良成型性、抗凹痕性也优良的烧结硬化性的铝合金板及其制造方法。是以Si及Mg为主要成分的6000系列铝合金的压延板，具有兰克福特值的各向异性超过0.4的特性、或者集合组织的立方体取向的强度比为20以上的特性。是将铸块均质化处理后，以100℃/小时以上的冷却速度冷却到350℃以下的温度或者进一步冷却到室温，再加热到300～500℃的温度后，进行热轧，进而进行冷轧之后，在450℃以上的温度下进行固溶处理、淬火而制造的，具有通过室温时效，即使屈服点超过140MPa，180°弯曲加工的极限弯曲半径也为0.5mm以下的特性。
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公开(公告)号：CN102811833A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201080065641.5
申请日：2010-10-08
Applicant: 住友轻金属工业株式会社
CPC classification number: C22C21/06 , B23K20/122 , B23K20/2336 , B23K2103/10 , C22C21/00 , C25D11/04 , Y10T428/24802
Abstract: 本发明提供一种铝合金接合部件，通过摩擦搅拌接合形成接合部进行接合，制成铝合金接合部件的铝合金材料含有Mg：0.3～6.0%(质量%，以下相同)、Cu：0.2%以下、Si：0.1%以下、Fe：0.1%以下、余量为Al及不可避免的杂质，通过将利用光学显微镜观察时的该铝合金中分散的第二相粒子的粒径设为5μm以下，在铝合金接合部件的相当于接合部的部分，与其以外的部分相比，第二相粒子均匀分散，因此，由于蚀刻引起的坑的形成的变化变小，能够消除阳极氧化覆膜中的色调差。
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公开(公告)号：CN1697888A
公开(公告)日：2005-11-16
申请号：CN02807312.6
申请日：2002-03-26
Applicant: 住友轻金属工业株式会社
Abstract: 本发明提供了一种具有包括可进行平板卷边加工的优良成型性、抗凹痕性也优良的烧结硬化性的铝合金板及其制造方法。是以Si及Mg为主要成分的6000系列铝合金的压延板，具有兰克福特值的各向异性超过0.4的特性、或者集合组织的立方体取向的强度比为20以上的特性。是将铸块均质化处理后，以100℃/小时以上的冷却速度冷却到350℃以下的温度或者进一步冷却到室温，再加热到300～500℃的温度后，进行热轧，进而进行冷轧之后，在450℃以上的温度下进行固溶处理、淬火而制造的，具有通过室温时效，即使屈服点超过140MPa，180°弯曲加工的极限弯曲半径也为0.5mm以下的特性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102811833B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201080065641.5
申请日：2010-10-08
Applicant: 住友轻金属工业株式会社
CPC classification number: C22C21/06 , B23K20/122 , B23K20/2336 , B23K2103/10 , C22C21/00 , C25D11/04 , Y10T428/24802
Abstract: 本发明提供一种铝合金接合部件，通过摩擦搅拌接合形成接合部进行接合，制成铝合金接合部件的铝合金材料含有Mg：0.3～6.0%(质量%，以下相同)、Cu：0.2%以下、Si：0.1%以下、Fe：0.1%以下、余量为Al及不可避免的杂质，通过将利用光学显微镜观察时的该铝合金中分散的第二相粒子的粒径设为5μm以下，在铝合金接合部件的相当于接合部的部分，与其以外的部分相比，第二相粒子均匀分散，因此，由于蚀刻引起的坑的形成的变化变小，能够消除阳极氧化覆膜中的色调差。
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公开(公告)号：CN103567625A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210410346.X
申请日：2012-07-19
Applicant: 住友轻金属工业株式会社
CPC classification number: B23K20/12 , B23K20/2336 , B23K2101/185 , B23K2103/10 , F16S1/02
Abstract: 用于焊接铝合金部件的方法和由其制造的铝合金板。该方法克服了在形成为一体的铝合金部件表面由阳极氧化提供的涂层中的色调差异问题，该差异发生在对应焊接区域的部分和对应末焊接区域的其它部分之间。覆盖部件(2)和侧部部件(3)均由5000系列合金制成，该合金的粒径不大于5μm的第二相粒子的分布密度v为10,000≥v(粒子/mm2)。对这些部件的端部被焊接的接合部(5)在以下条件下进行搅拌摩擦焊接：工具(8)的肩部(10)的直径d为3≤d≤8(mm)，工具(7)的转数r为6＜r≤20(转/mm(每1mm焊接长度的工具转数))。该焊接方法基本上使焊接区域和其它区域中的第二相粒子的分布平衡，防止了在部件表面形成的阳极氧化涂层中色调差异的形成。
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公开(公告)号：CN101302592B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN200810091600.8
申请日：2002-03-26
Applicant: 住友轻金属工业株式会社
Abstract: 本发明提供了一种具有包括可进行平板卷边加工的优良成型性、抗凹痕性也优良的烧结硬化性的铝合金板及其制造方法。是以Si及Mg为主要成分的6000系列铝合金的压延板，具有兰克福特值的各向异性超过0.4的特性、或者集合组织的立方体取向的强度比为20以上的特性。是将铸块均质化处理后，以100℃/小时以上的冷却速度冷却到350℃以下的温度或者进一步冷却到室温，再加热到300～500℃的温度后，进行热轧，进而进行冷轧之后，在450℃以上的温度下进行固溶处理、淬火而制造的，具有通过室温时效，即使屈服点超过140MPa，180°弯曲加工的极限弯曲半径也为0.5mm以下的特性。
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公开(公告)号：CN101260491B
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN200810091201.1
申请日：2002-03-26
Applicant: 住友轻金属工业株式会社
Abstract: 本发明提供了一种具有包括可进行平板卷边加工的优良成型性、抗凹痕性也优良的烧结硬化性的铝合金板及其制造方法。是以Si及Mg为主要成分的6000系列铝合金的压延板，具有兰克福特值的各向异性超过0.4的特性、或者集合组织的立方体取向的强度比为20以上的特性。是将铸块均质化处理后，以100℃/小时以上的冷却速度冷却到350℃以下的温度或者进一步冷却到室温，再加热到300～500℃的温度后，进行热轧，进而进行冷轧之后，在450℃以上的温度下进行固溶处理、淬火而制造的，具有通过室温时效，即使屈服点超过140MPa，180°弯曲加工的极限弯曲半径也为0.5mm以下的特性。
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公开(公告)号：CN101302592A
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200810091600.8
申请日：2002-03-26
Applicant: 住友轻金属工业株式会社
Abstract: 本发明提供了一种具有包括可进行平板卷边加工的优良成型性、抗凹痕性也优良的烧结硬化性的铝合金板及其制造方法。是以Si及Mg为主要成分的6000系列铝合金的压延板，具有兰克福特值的各向异性超过0.4的特性、或者集合组织的立方体取向的强度比为20以上的特性。是将铸块均质化处理后，以100℃/小时以上的冷却速度冷却到350℃以下的温度或者进一步冷却到室温，再加热到300～500℃的温度后，进行热轧，进而进行冷轧之后，在450℃以上的温度下进行固溶处理、淬火而制造的，具有通过室温时效，即使屈服点超过140Mpa，180°弯曲加工的极限弯曲半径也为0.5mm以下的特性。
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