一种碳纳米管-SAPO-5分子筛复合膜的制备方法

    公开(公告)号:CN102583437A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210060656.3

    申请日:2012-03-08

    Abstract: 本发明公开了一种新型碳纳米管-SAPO-5分子筛复合膜的制备方法,步骤:(1)配置原料摩尔组成为1Al2O3∶aP2O5∶bSiO2∶cTemplate∶dH2O∶eX的合成液,a=0.8~1.3,b=0.05~1,c=0.15~1,d=45~1000,e=0.075~0.3;(2)将多孔载体置于高压晶化反应釜内,加入合成液,促进分子筛晶体之间充分交联生长,最终形成完备分子筛膜;(3)利用含杂原子SAPO-5分子筛自身催化性能脱除有机模板。本发明既可有效避免分子筛膜内晶间缺陷的形成,又可使裂解掉的有机模板剂在分子筛孔道内形成碳纳米管,增强分子筛膜的疏水性。工艺条件温和、操作更为简单、成本更为低廉、适用性更广,不仅有利于分子筛膜的规模化生产,而且有利于实现其在气体分离和低浓度有机物分离的工业化应用。

    一种碳纳米管-SAPO-5分子筛复合膜的制备方法

    公开(公告)号:CN102583437B

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201210060656.3

    申请日:2012-03-08

    Abstract: 本发明公开了一种新型碳纳米管-SAPO-5分子筛复合膜的制备方法,步骤:(1)配置原料摩尔组成为1Al2O3∶aP2O5∶bSiO2∶cTemplate∶dH2O∶eX的合成液,a=0.8~1.3,b=0.05~1,c=0.15~1,d=45~1000,e=0.075~0.3;(2)将多孔载体置于高压晶化反应釜内,加入合成液,促进分子筛晶体之间充分交联生长,最终形成完备分子筛膜;(3)利用含杂原子SAPO-5分子筛自身催化性能脱除有机模板。本发明既可有效避免分子筛膜内晶间缺陷的形成,又可使裂解掉的有机模板剂在分子筛孔道内形成碳纳米管,增强分子筛膜的疏水性。工艺条件温和、操作更为简单、成本更为低廉、适用性更广,不仅有利于分子筛膜的规模化生产,而且有利于实现其在气体分离和低浓度有机物分离的工业化应用。

    一种b-轴取向的ZSM-5分子筛纳米陶瓷复合膜制备方法

    公开(公告)号:CN106512752B

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201611100750.1

    申请日:2016-12-05

    Abstract: 本发明涉及一种b‑轴取向的ZSM‑5分子筛纳米陶瓷复合膜制备方法,包括以下步骤:(1)以铝源、硅源、有机模板剂和水为原料,制得ZSM‑5分子筛合成液;合成液经过反应,得ZSM‑5分子筛晶种;(2)将铝源溶于蒸馏水中制成铝溶胶,将其升温至80℃~95℃,加入壳聚糖溶解;(3)将ZSM‑5分子筛晶种加入到混合溶液中,将混合溶液涂布在载体外表面,将载体放入加热装置中,升温至480℃~800℃恒温,得到b‑轴取向的ZSM‑5分子筛纳米陶瓷复合膜。本发明制备工艺条件温和、操作简单,开发出的新型复合膜,结合了取向ZSM‑5分子筛膜与纳米陶瓷膜的优点,有利于气体分离、净化及醇水低能耗膜分离等技术的产业化。

    核壳型ZSM-5/SAPO-5复合分子筛膜及其制备方法以及生物质燃气净化上的应用

    公开(公告)号:CN106268933B

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201610580119.X

    申请日:2016-07-21

    Abstract: 本发明涉及一种核壳型ZSM‑5/SAPO‑5复合分子筛膜的制备方法,包括以下步骤:ZSM‑5分子筛合成液的制备、SAPO‑5分子筛合成液的制备、核壳型ZSM‑5/SAPO‑5分子筛复合晶种的制备和核壳型ZSM‑5/SAPO‑5复合分子筛膜的制备,其中复合分子筛膜的制备为在载体表面制备PVA涂层,将复合分子筛晶种担载于修饰后的载体表面,将其置于反应容器中,反应完毕自然降温至室温,清洗干燥得到核壳型ZSM‑5/SAPO‑5复合分子筛膜。本申请提出工艺条件温和、过程简单的合成方法,合成的核壳型ZSM‑5/SAPO‑5复合分子筛膜,从而将核壳型复合分子筛膜的结构特性和活性金属催化剂的优势结合为一体。

    一种低温两步法脱除有机模板剂的方法及实现该方法的装置

    公开(公告)号:CN105217649B

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201510708752.8

    申请日:2015-10-26

    Abstract: 本发明涉及一种低温两步法脱除有机模板剂的方法,包括如下步骤:1)将含有机模板剂的高硅多孔材料放置于气氛炉中,将气氛炉内抽真空,通氢气至常压,以1.0~10℃/min升温速率升至300~350℃,恒温使有机模板剂充分分解;2)保持步骤1恒温温度不变,炉内抽真空,打开空气调节阀门,通入空气至常压,对高硅多孔材料进行空气恒温氧化处理;3)维持0~0.1m3/h的空气流速,终止气氛炉的升温程序,自然降温至常温,关闭空气调节阀打开气氛炉的密封组件,得到不含有机模板剂的高硅多孔材料。本发明工艺条件温和、操作简单、成本低廉、适用性广,不仅有利于高硅多孔材料的规划化生产,而且有利于多孔无机膜分离技术的产业化。

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