一种催化裂化汽油的处理方法

    公开(公告)号:CN106281443A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510309717.9

    申请日:2015-06-08

    IPC分类号: C10G67/02

    摘要: 本发明公开了一种催化裂化汽油的处理方法,该方法包括:a、将催化裂化汽油和氢气预热后送入脱硫反应器与吸附脱硫催化剂接触并在400-440℃下进行吸附脱硫反应,得到脱硫产物;b、将步骤a中所得脱硫产物降温到110-150℃后,直接进入热产物气液分离罐进行气液分离,得到热高分气体和热高分液体;c、将步骤b中所得热高分气体降温到35-45℃后,直接进入冷产物气液分离罐进行气液分离,得到冷高分气体和冷高分液体;d、将步骤c中所得冷高分液体在芳构化催化剂的作用下进行芳构化反应,得到芳构化产物。本发明的方法能够在节省能耗的前提下降低催化裂化汽油的硫含量并将其中的低碳烷烃和低碳烯烃进行利用,提高汽油吸附脱硫装置的经济性。

    一种连续重整再接触方法和系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118064179A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202211427325.9

    申请日:2022-11-14

    IPC分类号: C10G45/68 C10G7/00

    摘要: 本公开涉及一种连续重整再接触方法和系统,该系统包括:一级再接触空冷器(1)、再接触塔(2)、二级重整氢增压机(3)、二级再接触空冷器(4)、再接触预冷器(6)、再接触冷冻器(7)、二级再接触罐(8)、重整产物分离罐底泵(9)。利用本公开的方法和系统,在实现与现有方法达到相同和更佳的重整氢纯度和液体收率效果的同时,有效提高再接触的温位,从而降低了再接触对所用冷媒的要求,可取消制冷压缩机组或降低其负荷,有效降低再接触预冷器、再接触冷冻器及二级再接触空冷器负荷,满足当今炼油装置对降低装置投资、能耗及占地的要求。

    一种连续重整再接触方法和系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116948680A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202210419216.6

    申请日:2022-04-20

    IPC分类号: C10G35/04 C01B3/52

    摘要: 本公开涉及一种连续重整再接触方法,该方法包括如下步骤:S1、将一级增压机出口气经一级增压机出口空冷器冷却降温后,送入二级增压机入口分液罐进行第一次气液分离,得到含氢气体和罐底少量液化气;S2、将所述含氢气体经二级增压机进行增压,得到升压的含氢气体;S3、将所述升压的含氢气体送入氢气空冷器进行降温处理,得到降温的含氢气体;S4、将所述降温的含氢气体送入再接触塔,所述降温的含氢气体与经重整产物分离罐底泵升压后的重整产物分离罐底油在再接触塔的塔板上发生再次接触,得到重整氢和塔底液相,所述重整氢从再接触塔塔顶排出。该方法能够提高氢气纯度、增加重整液体产品的收率、节省装置的投资、占地及能耗。

    一种催化裂化汽油的处理方法

    公开(公告)号:CN106281443B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201510309717.9

    申请日:2015-06-08

    IPC分类号: C10G67/02

    摘要: 本发明公开了一种催化裂化汽油的处理方法,该方法包括:a、将催化裂化汽油和氢气预热后送入脱硫反应器与吸附脱硫催化剂接触并在400‑440℃下进行吸附脱硫反应,得到脱硫产物;b、将步骤a中所得脱硫产物降温到110‑150℃后,直接进入热产物气液分离罐进行气液分离,得到热高分气体和热高分液体;c、将步骤b中所得热高分气体降温到35‑45℃后,直接进入冷产物气液分离罐进行气液分离,得到冷高分气体和冷高分液体;d、将步骤c中所得冷高分液体在芳构化催化剂的作用下进行芳构化反应,得到芳构化产物。本发明的方法能够在节省能耗的前提下降低催化裂化汽油的硫含量并将其中的低碳烷烃和低碳烯烃进行利用,提高汽油吸附脱硫装置的经济性。

    一种催化裂化汽油的处理方法

    公开(公告)号:CN106281442A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510309686.7

    申请日:2015-06-08

    IPC分类号: C10G67/02

    摘要: 本发明公开了一种催化裂化汽油的处理方法,该方法包括:a、将催化裂化汽油和氢气预热后送入脱硫反应器与吸附脱硫催化剂接触并在400-440℃下进行吸附脱硫反应,得到脱硫产物;b、将步骤a中所得脱硫产物降温到110-150℃后,直接进入热产物气液分离罐进行气液分离,得到热高分气体和热高分液体;c、将步骤b中所得热高分气体降温到35-45℃后,直接进入冷产物气液分离罐进行气液分离,得到冷高分气体和冷高分液体;d、将步骤c中所得冷高分液体与甲醇在醚化催化剂的作用下进行醚化反应,得到醚化产物。本发明的方法能够在节省能耗的前提下降低催化裂化汽油的硫含量并将其中的烯烃进行利用。

    一种催化剂氧化再生的方法和系统

    公开(公告)号:CN111282602A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201811505423.3

    申请日:2018-12-10

    IPC分类号: B01J38/32 B01J38/14

    摘要: 本公开涉及一种催化剂氧化再生的方法和系统。该方法包括:在氧化再生条件下,使待生催化剂在再生器中与预热后的含氧气体接触进行再生,放出热量,得到高温再生烟气和高温再生催化剂;再生器中设置有第一取热管;使液态的换热介质进入第一取热管中进行取热得到气液混合介质,使气液混合介质经气液分离得到换热介质凝液和气态换热介质;使气态换热介质与再生烟气换热后得到高温气态换热介质,使高温气态换热介质与含氧气体换热以得到预热后的含氧气体。本公开的催化剂氧化再生方法和系统能够充分利用再生器内催化剂氧化再生反应放热及系统内各温位的热能,对含氧气体进行预热,并产生过热蒸汽供给其他装置,实现了再生过程的节能降耗。

    一种催化裂化汽油的处理方法

    公开(公告)号:CN106281442B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201510309686.7

    申请日:2015-06-08

    IPC分类号: C10G67/02

    摘要: 本发明公开了一种催化裂化汽油的处理方法,该方法包括:a、将催化裂化汽油和氢气预热后送入脱硫反应器与吸附脱硫催化剂接触并在400‑440℃下进行吸附脱硫反应,得到脱硫产物;b、将步骤a中所得脱硫产物降温到110‑150℃后,直接进入热产物气液分离罐进行气液分离,得到热高分气体和热高分液体;c、将步骤b中所得热高分气体降温到35‑45℃后,直接进入冷产物气液分离罐进行气液分离,得到冷高分气体和冷高分液体;d、将步骤c中所得冷高分液体与甲醇在醚化催化剂的作用下进行醚化反应,得到醚化产物。本发明的方法能够在节省能耗的前提下降低催化裂化汽油的硫含量并将其中的烯烃进行利用。