加药系统和加药方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109261079B

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN201811168008.3

    申请日:2018-10-08

    Abstract: 本发明提供一种加药系统,其包括加药装置和控制器,加药装置包括试剂暂存槽、与试剂暂存槽的输出端连接的加药管路,以及设置在加药管路上的流量测量单元和电磁阀,试剂暂存槽用于盛放原料试剂,流量测量单元用于实时计量加药量并输出瞬时流量信号;控制器包括控制模块,控制模块分别与流量测量单元和电磁阀电连接,用于控制电磁阀打开,并持续接收流量测量单元输出的瞬时流量信号,以及根据接收结果控制电磁阀关闭。相应地,还提供一种加药方法。本发明相比于现有人工计量加药方公式,降低了现场操作人员的辐射剂量及工作强度,有效提高了加药量精度,重复性好,尤其适合小剂量试剂加药过程。

    六氟化铀转化仿真平台、方法及系统

    公开(公告)号:CN114626160B

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202210293387.9

    申请日:2022-03-23

    Abstract: 本发明提供一种六氟化铀转化仿真平台、方法及系统,仿真平台包括:主线程层和从线程层,主线程层用于利用阻塞队列将仿真参数输出至从线程层,以及将线程层的仿真结果经阻塞队列取回进行显示;从线程层用于调用第一仿真计算软件分别对反应室控制器模型和转炉控制器模型进行仿真计算,并将仿真所得的反应室控制参数作为反应室模型的仿真控制参数,且将仿真所得的转炉控制参数作为转炉模型的仿真控制参数,从线程层还用于调用第二仿真计算软件分别对反应室模型和转炉模型进行仿真计算。该仿真平台的建立,为探索提升六氟化铀转化装置流量控制的稳定性和物料配比精度,保证产品质量和生产运行安全稳定提供虚拟验证手段,提升了算法设计效率和有效性。

    硝酸自动配制系统和自动配制硝酸溶液的方法

    公开(公告)号:CN114100499B

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202111217187.7

    申请日:2021-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种硝酸自动配制系统和自动配制硝酸溶液的方法,该系统包括:试剂配制装置和控制器,试剂配制装置包括:水储罐、标准试剂罐、试剂配制罐、吹气法测量单元、第一加药管路、第一电磁阀、第二加药管路、第二电磁阀、与试剂配制罐连接的吹气法测量单元;控制器包括:控制模块,控制模块通过控制第一电磁阀、第二电磁阀的打开关闭,控制往试剂配制罐中的加料顺序和加料量,根据吹气法测量单元的实时测量信号形成反馈控制,得到目标浓度的硝酸溶液。该方法有效克服了现有系统中各类滞后误差,使得试剂配制的精确度和浓度的稳定性达到标准,实现了标准试剂的自动配制,从而降低人员操作强度,具有设计科学、稳定性高、安全可靠的优点。

    生产线安全级控制系统的操作培训考核系统及其使用方法

    公开(公告)号:CN117116106A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202310890604.7

    申请日:2023-07-19

    Abstract: 本发明公开一种核材料生产线安全级控制系统的操作培训考核系统及其使用方法,属于核材料技术领域。系统包括考核场景设定模块、操作过程记录模块和操作评估模块。考核场景设定模块用于设定核材料生产线安全级控制系统的安全控制策略和事故工况,以生成考核场景,操作过程记录模块用于记录操作人员在考核场景中的操作过程,操作评估模块用于根据安全控制策略和核材料生产线安全级控制系统的操作规程,考核操作人员在考核场景中的操作过程的合规性,以生成操作评估结论。该系统可解决相关技术中存在的操作人员无法在设定的事故场景下进行与实际操作一致的培训,导致操作人员无法有效处理各类设计基准事故的问题。

    一种生产线安全级控制系统运维仿真机及仿真方法

    公开(公告)号:CN116893624A

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202310890519.0

    申请日:2023-07-19

    Abstract: 本发明公开一种生产线安全级控制系统运维仿真机及仿真方法,属于核特材生产技术领域。仿真机包括操作盘台模拟系统和安全控制策略模拟模块。操作盘台模拟系统用于将操作盘台产生的操作信号发送至安全控制策略模拟模块,并显示安全控制策略模拟模块反馈的目标参数的状态变化数据。安全控制策略模拟模块用于根据操作信号进行安全控制逻辑模型运算,得到生产线安全级控制系统中被控设备在启动、运行或停止过程中目标参数的状态变化数据,并将状态变化数据反馈至操作盘台模拟系统。该仿真机可解决相关技术中存在的无法保证操作人员在事故工况下应急操作的正确性的问题。

    一种基于物料跟踪的核物料识别及校验方法、系统

    公开(公告)号:CN116736808A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310651363.0

    申请日:2023-06-02

    Abstract: 本发明公开一种基于物料跟踪的核物料识别及校验方法,其包括:采集生产设备的控制信号、辅控设备的控制信号、扫码设备的扫码信号、以及物料车的就位信号;对采集到的信号进行数据解析,以识别容器及物料并更新容器位置及工位状态,校验物料操作是否存在异常,以及,对扫码数据进行条码校验。本发明还公开一种基于物料跟踪的核物料识别及校验系统。本发明可实现车间设备外及设备内的物料识别与跟踪,同时,还可对物料操作进行校验,识别异常操作,达到判断规定的物料是否在规定的工艺路线下在正确的设备上按规定的工步加工的目的,解决现有技术中不能判断规定的物料在设备内是否按规定的工步加工的问题。

    一种流程型核材料生产线液态物料的分布跟踪系统及方法

    公开(公告)号:CN116596439A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310537706.0

    申请日:2023-05-12

    Abstract: 本发明公开一种流程型核材料生产线液态物料的分布跟踪系统及方法,属于核材料跟踪技术领域。该系统包括物料操作管理模块、物料数据管理模块、统计分析模块、三维模型管理模块,以及可视化展示模块。三维模型管理模块用于构建车间、生产线、设备的三维模型及其三维场景,还用于采集模型驱动数据,以及用于绑定三维模型与模型驱动数据和统计分析数据。可视化展示模块与三维模型管理模块连接,用于实时展示车间、生产线、设备的三维模型及其三维场景数据,以及用于展示生产线的三维模型中物料的实时分布和对每批次物料的动态跟踪。该系统可解决相关技术中存在的生产与管理人员难以快速、实时、直观地获取核材料当前的物料状态,易产生误操作的问题。

    基于物料跟踪技术的精细化管理系统和方法

    公开(公告)号:CN110796347B

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN201910973058.7

    申请日:2019-10-14

    Abstract: 本发明提供一种基于物料跟踪技术的精细化管理系统和方法。所述管理系统包括管理终端、标签打印或写入设备、重量采集终端、检测采集终端和应用服务器,且管理终端、重量采集终端、检测采集终端和应用服务器均接入管理网络,其中应用服务器对重量采集终端和检测采集终端上传数据进行处理,按批次分别对物料称重数据和样品检测数据计算组分,再通过计算组分的平衡关系来判断物料/样品的平衡关系。本发明通过对核工业现场物料/样品信息进行采集和整合,解决了物料跟踪盲区和物料管理的信息孤岛问题,实现了物料/样品数量和特定组分的跟踪平衡管理,提高了核工业现场物料管理效率,提高了生产效率和质量水平,达到精细化管理的目的。

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