ECMO远端灌注穿刺系统及使用方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116271435A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310072285.9

    申请日:2023-02-07

    Abstract: 本发明提供的ECMO远端灌注穿刺系统,它包括有导丝、内芯、套管、远端灌注管,其中,内芯、套管均呈筒形,内芯套装在套管内,套管外端设有穿刺引导孔,导丝套装在内芯内,内芯其中一端逐渐收缩形成锥形头,导丝其中一端伸出锥形头形成穿入端,导丝另一端伸出内芯形成牵引端。远端灌注管一端扩展形成连接公头,可直接连接ECMO股动脉插管侧孔,本发明利用已成功穿刺的股动脉准确定位股动脉远端,在股动脉近端灌注管插入前置入远端导丝,避免管路干扰,提高穿刺成功率,减少穿刺时间。

    一种基于热压罐的铝合金高筋整体壁板蠕变时效成形方法

    公开(公告)号:CN103643184B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310712098.9

    申请日:2013-12-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于热压罐的铝合金高筋整体壁板蠕变时效成形方法。首先按本发明提供的方法在带筋板坯将发生弯曲的筋条上取合适的位置加工出“V”型开口,然后置于热压罐内进行蠕变时效。采用本发明提供的“V”型开口位置与尺寸设计,可去除多余材料而减轻构件重量0.5%~3%,并能够明显降低成形所需载荷90%~98%,大大降低加工难度与成本,成形零件外形偏差可控制在±0.5mm以内。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,效果显著,易于实现高筋整体结构壁板的一次成形,从而节约成本,减少生产周期,具有实际工业生产应用价值。

    一种基于热压罐的铝合金高筋整体壁板蠕变时效成形方法

    公开(公告)号:CN103643184A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310712098.9

    申请日:2013-12-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于热压罐的铝合金高筋整体壁板蠕变时效成形方法。首先按本发明提供的方法在带筋板坯将发生弯曲的筋条上取合适的位置加工出“V”型开口,然后置于热压罐内进行蠕变时效。采用本发明提供的“V”型开口位置与尺寸设计,可去除多余材料而减轻构件重量0.5%~3%,并能够明显降低成形所需载荷90%~98%,大大降低加工难度与成本,成形零件外形偏差可控制在±0.5mm以内。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,效果显著,易于实现高筋整体结构壁板的一次成形,从而节约成本,减少生产周期,具有实际工业生产应用价值。

    一种股动静脉超声定位半自动穿刺系统及穿刺方法

    公开(公告)号:CN116439801A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310456003.5

    申请日:2023-04-25

    Abstract: 本发明提供一种股动静脉超声定位半自动穿刺系统及其使用方法,它包括有穿刺针、Y型针座、三通、负压吸球、控距推杆、推杆遥控器、激光定位器、导引底座、导引定位杆,其中,定位底座顶部设有倾斜的定位面,定位面与底面成角45度,定位面上沿倾斜方向居中安装有控距推杆,控距推杆较高一端设有激光定位器,控距推杆较低一端与Y型针座针尾的其中一条支臂连接,Y型针座针尾的另一条支臂上连接有三通和负压吸球,Y型针座另一端安装有穿刺针,穿刺针的针头斜面向上形成穿刺端。本方案的穿刺成功率高,可以有效避免并发症的发生,保障患者的生命安全。

    一种基于热压罐的无时效强化铝合金整体壁板一次成形方法

    公开(公告)号:CN104190777A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410497133.4

    申请日:2014-09-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种基于热压罐的无时效强化铝合金整体壁板的一次成形方法,首先将铝合金板坯置固定于成形模具上,真空封闭并置入热压罐内;然后将热压罐内温度升高到铝合金完全退火温度,罐内压力增加到构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形;接着,适当降低温度和压力,使构件保持贴模状态并发生蠕变;最后,卸除热压罐内的气压与温度,板坯回弹后得到所需构件形面。本发明方法通过局部塑性变形和蠕变的方式释放大量内应力,减小了成形工件的残余应力,并可消除因工件局部内应力差异引起的性能不均匀问题;不仅减少生产周期,还可明显降低最终回弹量,且工装简单,仅需一套凹模即可实现,大幅度节约模具成本。

    一种顶杆和垫片组合式金属蠕变成形模具

    公开(公告)号:CN104259290B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201410497172.4

    申请日:2014-09-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种顶杆和垫片组合式金属蠕变成形模具,包括顶杆、垫片、顶杆固定板和型面垫板;顶杆高度均相同、垫片厚度均相同;顶杆包括杆身和带有螺杆的端头,杆身设有与螺杆相匹配的螺纹孔;顶杆固定板面开有横纵交叉的正交槽,顶杆杆身装在正交槽交叉处,垫片设置在正交槽内、顶杆杆身下方;通过将垫片堆叠成不同厚度粗略调整顶杆的高度,通过顶杆端头的螺杆对顶杆高度进行精确调节,以形成所需的顶杆阵列。本发明所提供的模具制造简单,操作方便,适用于大型工件蠕变成形的工程化实验研究与少批量生产。本发明不仅可以避免实验过程中反复修模带来的加工成本与研发周期问题,并且能够保证成形件表面波浪度小于0.5%。

    一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材多级蠕变时效成形方法

    公开(公告)号:CN102978544B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201210474194.X

    申请日:2012-11-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明是一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材多级蠕变时效成形方法。本发明的关键在于采取一种合理的固溶-淬火-预处理-多级蠕变时效制度,适用于2mm~30mm厚的板材,其内容如下:采用470-485℃固溶30min~120min后水淬,淬火后板材进行0-10%的预变形处理,随后进行120℃蠕变时效保温24h,蠕变回归温度采用150-170℃,回归保温20-240min,蠕变再时效采用120℃保温24h。蠕变应力采用100-150Mpa。成形弯曲半径800mm-5000mm。利用本发明处理Al-Zn-Mg-Cu系合金,可以有效调控合金蠕变时效强化相,提高合金板材的力学性能,提高合金蠕变成形性,降低合金板材残余应力,提高合金耐剥落腐蚀性能。

    一种基于热压罐的无时效强化铝合金整体壁板一次成形方法

    公开(公告)号:CN104190777B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410497133.4

    申请日:2014-09-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种基于热压罐的无时效强化铝合金整体壁板的一次成形方法,首先将铝合金板坯置固定于成形模具上,真空封闭并置入热压罐内;然后将热压罐内温度升高到铝合金完全退火温度,罐内压力增加到构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形;接着,适当降低温度和压力,使构件保持贴模状态并发生蠕变;最后,卸除热压罐内的气压与温度,板坯回弹后得到所需构件形面。本发明方法通过局部塑性变形和蠕变的方式释放大量内应力,减小了成形工件的残余应力,并可消除因工件局部内应力差异引起的性能不均匀问题;不仅减少生产周期,还可明显降低最终回弹量,且工装简单,仅需一套凹模即可实现,大幅度节约模具成本。

    一种顶杆和垫片组合式金属蠕变成形模具

    公开(公告)号:CN104259290A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410497172.4

    申请日:2014-09-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种顶杆和垫片组合式金属蠕变成形模具,包括顶杆、垫片、顶杆固定板和型面垫板;顶杆高度均相同、垫片厚度均相同;顶杆包括杆身和带有螺杆的端头,杆身设有与螺杆相匹配的螺纹孔;顶杆固定板面开有横纵交叉的正交槽,顶杆杆身装在正交槽交叉处,垫片设置在正交槽内、顶杆杆身下方;通过将垫片堆叠成不同厚度粗略调整顶杆的高度,通过顶杆端头的螺杆对顶杆高度进行精确调节,以形成所需的顶杆阵列。本发明所提供的模具制造简单,操作方便,适用于大型工件蠕变成形的工程化实验研究与少批量生产。本发明不仅可以避免实验过程中反复修模带来的加工成本与研发周期问题,并且能够保证成形件表面波浪度小于0.5%。

    一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材多级蠕变时效成形方法

    公开(公告)号:CN102978544A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210474194.X

    申请日:2012-11-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明是一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材多级蠕变时效成形方法。本发明的关键在于采取一种合理的固溶-淬火-预处理-多级蠕变时效制度,适用于2mm~30mm厚的板材,其内容如下:采用470-485℃固溶30min~120min后水淬,淬火后板材进行0-10%的预变形处理,随后进行120℃蠕变时效保温24h,蠕变回归温度采用150-170℃,回归保温20-240min,蠕变再时效采用120℃保温24h。蠕变应力采用100-150Mpa。成形弯曲半径800mm-5000mm。利用本发明处理Al-Zn-Mg-Cu系合金,可以有效调控合金蠕变时效强化相,提高合金板材的力学性能,提高合金蠕变成形性,降低合金板材残余应力,提高合金耐剥落腐蚀性能。

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