一种爆破用钻头热处理工艺，是在910‑930℃表面渗碳后，随炉冷至820‑860℃保温后，出炉油淬至180‑220℃出油空冷；随后，在810‑860℃，均温后以100℃‑150℃/分钟的冷却速度降温至350‑450℃，再以1‑5℃/分钟的冷却速度降温至180‑220℃后，于空气中自然冷却。本发明工艺简单合理，热处理后的材料，表面为下贝氏体+少量隐针马氏体，心部为上贝氏体+少量板条马氏体的组织，表面强度、硬度高，耐磨，冲击韧性高，心部韧性好，且组织应力小，热处理后的材料强度略有提高，韧性大幅提高，满足爆破用钻具服役条件的要求，既耐磨，又可以承受反复循环的大冲击载荷，钻具的使用寿命得到大幅提高。