本发明涉及通过干相研磨的陶瓷合成物的结块造粒。本发明提供通过雾化进行湿相研磨和干燥的方法的替代方式。该方法包括在具有偏转叶片的水平转动圆筒装置内干相研磨和制备粘土陶瓷合成物，而不需将粘合剂、添加剂或来自粘土矿物的悬浮剂（大约60%）与无机材料混合，其晶粒尺寸小于120微米；所述矿物、粉末材料和水的引入出现在所述装置的一个端部；并且引起颗粒形成的所述装置的转动由所述偏转叶片进行驱动。造粒材料的出口位于所述装置的相对端部。本发明提供以下优点：能量节省80%；造粒过程中水消耗节省75?80%并且压制颗粒的压力额外节省10－20%。与使用当前的雾化方法的多天比较，从一种陶瓷合成物改变成另一种陶瓷合成物所需时间为一小时。该造粒方法构成具有零空气和地下水位污染和更少水消耗的新型环保技术。